LTM01 – Schlauchleitungen

• Aufbau und Funktion
• Anforderungen, Bemessungen, Ausführungen
• Lagerung und Kennzeichnung
• Verwendungsdauer
• Dauer: 2 x 45 Minuten

LTM02 – Abdichttechnik

• Genormte Möglichkeiten:
  
  • Abdichtseite Rohr-/Schlauchleitung
  • Abdichtseite Einschraubseite
• Dichtwerkstoffe
• Voraussetzung für die Dichtfunktion
• Wertung der Anzugsmomente
• Dauer: 2 x 45 Minuten

LTM03 – Schneidringtechnik

• Entwicklungen
• Anforderungen
• Einsatzkriterien und Sicherheitshinweise
• Nenndrücke
• Richtige Montage
• Störungen durch Montagefehler
• Dauer: 2 x 45 Minuten

LTM04 – Rohrleitungen

• Grundsätzliche Verlegungshinweise unter Berücksichtigung von Wärme- und Montagespannungen
• Axiale Kräfte im Zusammenhang mit Fest- und Loslager
• Befestigungsarten und -typen
• Dauer: 1 x 45 Minuten

LTM05 – Druckhierarchie

• Definition Druck
• Nenn-, Bemessungs-, Betriebs-, Prüf- und Berstdrücke
• Druckverläufe
• Druckspitzen
• Sicherheiten
• Dauer: 1 x 45 Minuten

LTM06 – Sicherheitstechnische Anforderungen

• Forderungen an die Leitungstechnik durch Normen, Richtlinien und gesetzliche Grundlagen
• Inspektionskriterien, Intervalle, konstruktive/visuelle Kriterien
• Risikoanalyse
• Verlegungskriterien
• Austausch von Schlauchleitungen
• Dauer: 2 x 45 Minuten

LTM07 – Rohrenden-Umformtechnik

• Bördeltechnik
• Rohrendumformung
• Dauer: 1 x 45 Minuten

LTM08 – Kugelhähne

• Aufbau und Funktion
• Anforderungen, Ausführungen
• Sicherheiten
• Ausfallerscheinungen
• Dauer: 2 x 45 Minuten

LTM09 – Bemessungslogistik

• Schlauchleitungsanschlüsse
• Rohrverschraubungen
• Adapter und Verdrehwinkel
• Dauer: 1 x 45 Minuten

LTM10 – Verschraubungen und Adapter

• Worin liegt der Unterschied?
• Genormte Möglichkeiten
• Nenndrücke
• Bezeichnungslogik der HANSA-FLEX Adapter
• Dauer: 1 x 45 Minuten

LTM11 – Wir kennen unsere Verantwortung!

• Wem gegenüber tragen wir Verantwortung?
• Was ist Verantwortung?
• Aktive Wahrnehmung der Verantwortung in Bezug auf Normen, Vorschriften, Richtlinien
• Dauer: 1 x 45 Minuten

LTM13 – Wartung und Instandhaltung

• Erläuterungen zu den gesetzlichen Forderungen in der Leitungstechnik
• Inspektionskriterien – konstruktive und visuelle Gesichtspunkte
• Inspektionsintervalle
• Verlegungshinweise (Normen und Realität)
• Dauer: 4 x 45 Minuten

LTM14 – Leitungstechnik für Kaufleute

• Wie funktioniert Hydraulik im Alltag?
• Einsatzgebiete hydraulischer Anlagen
• Wann benötigt man Hydraulikschlauchleitungen, Rohre oder Verschraubungen in einem hydraulischen System?
• Wie gefährlich Hydraulik in der Praxis sein kann
• Warum müssen Artikel mit Kompetenz verkauft werden?
• Dauer: 3 x 45 Minuten

LTM15 – Druckflüssigkeiten (Hydrauliköle)

• Aufgabe und Funktion
• Arten von Hydraulikölen
• Anforderungsprofile
• Verträglichkeiten
• Mischbarkeiten
• Ölbedingte Ausfälle
• Dauer: 5 x 45 Minuten

LTM16 – Auslegung und Gestaltung der Bauteile Rohr- und Schlauchleitung

• Bedeutung der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und grundlegende Einflüsse auf Auslegung und Gestaltung
• Einfluss des Druckes
• Wesen und Abhängigkeit
• Mögliche Berechnung
• Einflüsse der Temperatur
• Schlauch- und Rohrleitungstechnische Auslegung und Gestaltung
• Querschnittsermittlung
• Diskussion der axialen Kräfte im Zusammenhang mit Fest- und Loslager
• Temperatur- und Werkstoffeinfluss
• Kräfte- und Längenkompensation
• Kompensationstechnik Grundlagen
• Einbaulagen und -richtlinien
• Dauer: 5 x 45 Minuten

LTM 17 – Steckkupplungen

• Wo finden Sie Ihre Anwendung?
• Die gängigsten Kupplungstypen
• Identifikation von Steckkupplungen
• Normen für den Bereich Steckkupplungen
• Aufbau der verschiedenen Steckkupplungstypen
• Die gängigsten Ventilformen
• Dichtungen und Dichtsysteme
• Auswahlkriterien für den Einsatz von Steckkupplungen
• Vorteile /Nachteile der verschiedenen Steckkupplungstypen
• Typische Ausfallursachen/ Anwenderfehler
• Thema „Reparatur von Schnellverschlusskupplungen“
• Dauer: 4 x 45 Minuten

LTM 18 – Multikupplungen

• Multikupplungen- Wo finden Sie Ihre Anwendung?
• Einsatzmöglichkeiten
• Begriffserklärungen
• Identifikation von Multikupplungen
• Aufbau der verschiedenen Kupplungstypen
• Die gängigsten Ventilformen 2P & 3P Stecker
• Auswahlkriterien für den Einsatz von Multikupplungen
• Montagehinweise
• Typische Ausfallursachen/ Anwenderfehler
• Thema „Reparatur von Multikupplungen“
• Dauer: 4 x 45 Minuten

LTM 19 – Modul Schraubkupplungen

• Wo finden Sie Ihre Anwendung?
• Die gängigsten Kupplungstypen
• Schraubkupplungen identifizieren
• Normen für den Bereich Schraubkupplungen?
• Aufbau der verschiedenen Schraubkupplungstypen
• Die gängigsten Ventilformen
• Dichtungen und Dichtsysteme
• Auswahlkriterien für den Einsatz von Schraubkupplungen
• Vorteile /Nachteile der verschiedenen Schraubkupplungstypen
• Typische Ausfallursachen/ Anwenderfehler
• Thema „Reparatur von Schraubkupplungen“
• Dauer: 4 x 45 Minuten

LTM20 – Leitungsverlegung in der Praxis

• Kritische Betrachtung der Verlegung direkt an der Maschine / Anlage
• Beurteilung anhand der theoretisch erlernten Fakten
• Gezielte Optimierung durch Gruppendiskussion
• Aufzeigen möglichen Verbesserungspotentials
• Dauer: 2 x 45 Minuten

LTM21 – Praxisteil: Das Herstellen von Schlauchleitungen
Dieses Modul kann nicht überall durchgeführt werden! Vorausgesetzt wird dafür eine Schlauchtrennmaschine, Schlauchschälmaschine und Schlauchpresse – bei Inhouse - Veranstaltungen wird für die Schlauchpresse ein eingewiesener Maschinenbediener benötigt.

• Längenbestimmung der Schlauchleitung zwischen zwei Festpunkten anhand der erlernten Parameter
• Richtiges Ablängen des Schlauches unter Berücksichtigung der relevanten Abzugmaße
• Herstellen einer Schlauchleitung (Skive oder Nonskive)
• Überprüfung der Schlauchleitungsmaße – Soll und Ist
• Diskussion von möglichen Montagefehlern und deren Auswirkungen in der Praxis
• Dauer: 4 x 45 Minuten

LTM22 – Praxisteil: Das Herstellen von Rohrleitungen mit Schneidringtechnik

• Rohrablängung und Rohrendenvorbereitung für eine möglichst optimale Schneidringmontage
• Mechanische Vor- und Endmontage des Schneidrings
• Überprüfung der Ergebnisse
• Diskussion von möglichen Montage- und Einbaufehlern und deren Auswirkungen in der Praxis
• Dauer: 2 x 45 Minuten

Trainer
Ulrich Hielscher, Marco Jedrzejek

FTM01 – Produktschulung Hydraulikkomponenten

• Erläuterung des HANSA-FLEX Produktprogramms
• Detaillierte technische Erläuterung der einzelnen Produkte
• Praxisbeispiele für den Einsatz
• Vergleich mit anderen Herstellern
• Dauer: 12 x 45 Minute

FTM02 – Physikalische Grundlagen

• Die wichtigsten physikalischen Grundlagen für den Praktiker
• Einfache Berechnungen mit ausgewählten Formeln
• Strömungsarten und deren Berechnung
• Auswahlkriterien für Rohr- und Schlauchleitungen
• Dauer: 6 x 45 Minuten

FTM03 – Hydrauliksymbole nach ISO 1219-1

• Ausführliche Erläuterung des Aufbaus der Symbolik
• Darstellung in Schaltplänen
• Darstellung in der Praxis an Hand von Schaltplänen üben
• Dauer: 2 x 45 Minuten

FTM04 – Hydraulikpumpen und Motoren

• Technische Erläuterung der derzeitig im Einsatz befindlichen Pumpen, Konstant- und Regelpumpen und Reglertypen
• Gegenüberstellung der einzelnen Bauarten
• Einsatz in der Praxis
• Unterschiede von Pumpen und deren Aufbauarten
• Gerotor-Motoren-Anwendung und -Aufbau
• Dauer: 8 x 45 Minuten

FTM05 – Ventiltechnik

• Druck-, Wege-, Strom- und Sperrventile
• Grundsätzlicher Aufbau
• Anwendung in der Praxis
• Wann setze ich was ein?
• Dauer: 16 x 45 Minuten

FTM06 – Hydraulikzylinder

• Technischer Aufbau
• Berechnungsmöglichkeiten
• Reparaturhinweise
• Dichtungstechnik
• Dauer: 8 x 45 Minuten

FTM07 – Wartung und Instandhaltung

• Inbetriebnahme von Hydraulikanlagen
• Notwendigkeit der Ölreinheit
• Fehlersuche – Vorgehensweise
• Wartungshinweise
• Füllen von Druckspeichern
• Praktische Diskussion
• Dauer: 8 x 45 Minuten

FTM08 – Proportionalhydraulik

• Vergleich mit Schwarz/Weiß Hydraulik
• Aufbau und Funktion
• Ventilvarianten
• Aufbau der Servoventile
• Dauer: 6 x 45 Minuten

FTM09 – Zubehör der Hydraulik

• Aufbau eines Hydraulikaggregates
• Richtiger Einsatz von Filtern
• Auslegung von Wärmetauschern
• Auswahl von Kupplungen
• Dauer: 4 x 45 Minuten

FTM10 – Auslegung von Hydraulikaggregaten

• Erstellen einer Aufgabenstellung
• Berechnung der technischen Parameter
• Schaltungslehre und Erstellen von Schaltplänen
• Dauer: 8 x 45 Minuten

FTM11 – Für Kaufleute & nicht technische Angestellte

• Was ist Hydraulik und wie funktioniert sie?
• Aufbau eines Kreislaufes
• Wie erfolgt die Kraftübertragung?
• Anwendungsbeispiele
• Dauer: 6 x 45 Minuten

FTM12 – Praktische Übungen der Schaltungstechnik
(nur im Schulungszentrum der Internationalen Hydraulik Akademie)

• Erstellen von einfachen Schaltungen
• Aufbau der selbst erstellten Schaltung
• Arbeiten mit Hand- und Elektroventilen
• Simulation von hydraulischen Schemen
• Dauer: zwischen 4 und 8 x 45 Minuten

FTM13 – Druckspeicher

• Aufbau und Wirkungsweise
• Füllen von Druckspeichern
• Gesetzliche Bestimmungen/Druckbehälterrichtlinie
• Dauer: 4 x 45 Minuten

Trainer
Wolf-Rüdiger Schmidt, Frank Weigel, Dierk Peitsmeyer

ETM 01 - Physikalische Grundlagen

• Physikalische Grundlagen der Elektrotechnik
• Physikalische Grundgesetze und -größen der Elektrotechnik
  (Ohmsches Gesetz, Spannung, Stromstärke, Widerstand, Elektromagnetismus)
• Umgang mit einem Vielfachmessgerät
• Messen von Spannung, Strom, und Widerstand
• Dauer: 4x 45 min

ETM 02 - Entwerfen und Aufbau von elektrohydraulischen Schaltungen

• Entwerfen und Aufbau elektrohydraulischer Schaltungen
• Signalspeicherung durch Selbsthalteschaltung
• Mechanische und elektrische Verriegelung
• Weg- und druckabhängige Folgesteuerung
• Eilgang-Vorschubschaltung    
• Aufbau und Funktion eines elektromechanischen Druckschalters
• Aufbau, Einsatz und Funktion berührungsloser Schalter
• Dauer: 8x 45 min

ETM 03 - Graphische Darstellung von Schaltplänen

• Kennenlernen graphischer Darstellung elektrohydraulischer Schaltungen
  (Weg-Schritt-Diagramm und Grafcet)
• Dauer: 2x 45 min

ETM 04 - Industrielle Verdrahtung

• Kennenlernen der industriellen Verdrahtung
• Fehlersuche an elektrohydraulischen Schaltungen am Lehraggregat
• Dauer: 2x 45 min

Trainer
Frank-Peter Fründ

DTM01 – Grundlagen Dichtungstechnik

• Funktion und Einsatzbeschreibung von Hydraulikdichtungen
• Werkstoffe und deren Einsatzbeschreibung
• Erkennen der Komplexität des Prozesses der Auswahl von Dichtsystemen
• Erlernen der „Sprache“ der Dichtungstechnologie
• Verständnis fürs Zusammenspiel verschiedener Einflussgrößen entwickeln, die bei der Dichtungsauswahl zu beachten sind
• Grundlegendes Wissen über Dichtsysteme
• Werkzeuge zur Empfehlung von Standardlösungen
• Basis für weitere Schulungen über Dichtungsauswahl
• Dauer: 8 x 45 Minuten

DTM02 – Dichtungstechnik – Prävention

• Voraussetzung sind Kenntnisse über Grundlagen der Dichtungstechnik
• Schadensbilder bei Hydraulikdichtungen
• Überblick über die wichtigsten Symptome und Ursachen für Dichtungsschäden und Maßnahmen zu ihrer Vermeidung
• Dauer: 6 x 45 Minuten

Trainer
Klaus Schieferdecker

MTM01 – PTFE-Schläuche Einsteigerseminar

• Produktionsverfahren im Bereich von PTFE-Schläuchen
• Aufbau von PTFE-Schläuchen
• Darstellung spezifischer Unterscheidungsmerkmale der Schlauchtypen
• Einsatzmöglichkeiten & Abgrenzung zu Elastomerschläuchen
• Dauer: 2 x 45 Minuten

MTM02 – Schlauchleitungen für dampf- und thermalbetriebene Anlagen

• Aufbau der zum Einsatz kommenden Schlauchleitungen
• Darstellung von Unterscheidungsmerkmalen der Schlauchtypen
• Welcher Schlauchtyp für welches Medium?
• Verfahren zur Herstellung von Schlauchleitungen im Einklang mit den jeweils vorherrschenden Temperaturen
• Varianten im Bereich Anschlusstechnik (Normbeachtung)
• Veranschaulichung und Darstellung der Einbauvorschriften
• Anwendungsbeispiele
• Schadensfällen vorbeugen – sachgemäße Auslegung und Einbau
• Dauer: 4 x 45 Minuten

MTM03 – Metallschläuche – Einbau und Prävention

• Aufbau, Bemessung, Werkstoffe
• Unterscheidungsmerkmale Metall- & PTFE-Schlauchleitungen
• Varianten im Bereich der Anschlusstechnik
• Herstellverfahren für Schlauchleitungen
• Temperaturbereiche der einzelnen Schlauchtypen
• Anwendungsbeispiele
• Verhalten von Schlauchleitungen bei Verdrehung
• Schadensbegrenzung durch Einhalten der Biegeradien
• Veranschaulichung und Erläuterung der Einbauvorschriften
• Darstellung und Auswertung von Schadensfällen
• Schadensfällen vorbeugen – sachgemäße Auslegung/Einbau
• Dauer: 8 x 45 Minuten

MTM04 – PTFE-Schlauchleitungen

• Verfahren zur Herstellung von Schlauchleitungen
• Varianten im Bereich der Anschlusstechnik
• Veranschaulichung und Darstellung der Einbauvorschriften
• Anwendungsbeispiele
• Schadensfällen vorbeugen – sachgemäße Auslegung und Einbau
• Dauer: 4 x 45 Minuten

Trainer
Reinhard Wiegers